高濃度含硫酸鹽污水的厭氧處理工藝過程如下：
VTBR生化反應器基本單元為密閉的塔（柱）式反應器，因此可以方便的組成厭氧處理工藝。厭氧工藝的基本流程如圖1所示：圖中：1—水泵，2—一級垂直折流生化反應器，3—射流混合器，4—空壓機，5—連接管，6—第二級垂直折流生化反應器，7—第三級垂直折流生化反應器，8—出水管，9—排氣管，10—儲氣罐，11—硫化氫脫除塔。
污水厭氧處理工藝是將生化需氧量（簡稱：BOD）為5000—100,000毫克/立升的污水、或同時也含有硫酸鹽或硫化物的污水經污水泵（1）送到一級厭氧VTBR（2）的底部，在進水管線上用射流混合器（3）將空壓機（4）送來的生物氣與污水混合，氣水混合物從一級厭氧VTBR（2）底部進入，經一級處理，從頂部排出，再流過連接管（5）進入第二級厭氧VTBR生化反應器（6）底部，再依次進入到第三級（7），污水從距離頂部1-2米處的出水管（8）流出，氣體在頂部排氣管（9）排出到儲氣罐（10）中，從儲氣罐（10）中用空壓機（4）將生物氣送入到硫化氫脫除塔（11），脫除硫化氫后的生物氣即可用于VTBR作為攪拌氣及再一次吹脫硫化氫，也可用于能量回收。整個處理工藝系統內的壓力范圍保持在0—0.4MPa，處理污水溫度范圍為15—45℃，處理時間為9-60小時。
VTBR厭氧污水處理過程中，所用VTBR單體的直徑4—14米，高度根據場地的空間高度和施工難度，取2米到15米之間的數值。參數選取的原則是保證水力停留時間在生化脫除能力的范圍內或設計脫除負荷在10公斤BOD/立方米容積，天（低濃度污水：BOD=5000-10000毫克/立升）和35公斤BOD/立方米容積，天（高濃度污水BOD=10000-10000毫克/立升）。
