實木多層地板生產流程?

　　【實木多層地板】不同于實木單層地板，它是在實木單層地板的基礎上經過改良和創新而產生的新型地材產品。實木多層地板有很多實木單層地板不具備的優點。那么，實木多層地板是怎么生產出來的?今天，就和大家說說實木多層地板。(僅供參考）

　　1、原木選材分割： 原木質量對地板質量的影響十分重要。好品牌的質量控制就是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板基礎。

　　2、原木旋切干燥：這道工序用于加工制作實木多層地板基材的實木芯板。旋轉切割的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需一段時間進行干燥。

　　3、實木芯板分選：為了保證每一片地板質量，正規廠家一般只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷斷裂的實木芯板作為地板基材。

　　4、芯板涂膠排板： 專業的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。

　　5、芯板熱壓膠合：熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控。

　　6、基材定厚砂光： 采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

　　7、基材分選養生： 要經過專人精心分選，去掉不合格產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。

　　8、實木面皮挑選： 多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，含水率控制為嚴格。

　　9、地板板坯成型： 將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

　　10、地板板坯養生： 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。

　　11、地板切割開槽：經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。

　　12、淋漆干燥定型：開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。只需分揀包裝，就結束了生產全過程。 正是因為實木多層地板與眾不同的生產流程及其細致認真的生產工藝，實木多層地板才更加的不易變形、耐腐蝕和易清理，才受到廣大消費者的喜愛。